影响冲压件生产成本的因素

冲压件是通过将扁平金属转变成精确形状的工艺制造的。其精度与快速且经济高效的生产相结合，使这种制造技术在众多行业中具有无价的价值 - 从家用电器和汽车零部件到电气设备和太阳能电池板 - 它构成了我们日常依赖的各种产品和组件的支柱。

想要生产冲压金属零件的制造商首先使用卷材或毛坯形式的平板金属，然后通过冲压机（一种具有集成模具表面的机械机器，将金属成型为所需零件），使用冲孔、落料、成型、压印、翻边和压花冲压工艺以及去毛刺、攻丝铰孔和锪孔等冲压后生产步骤，以确保最终产品的质量。

冲压工艺会产生不同数量的废品，具体取决于零件的金属和设计，高延展性材料产生的废品率比低强度钢或铜合金等刚性材料低。 最常见的是，铝、铜和钢被用作冲压工艺的材料；然而，在冲压件的制造过程中也可以使用不锈钢和高科技合金等其他应用。

除了冲压操作过程中产生的废料之外，其他因素也会对生产成本产生重大影响。一项关键的成本因素是利用 CAD/CAM 工程技术创建冲压模具，确保冲孔、折弯、切割或折弯保持精确的间隙，从而产生卓越的零件质量。

还必须考虑与用于制作冲压模具的金属相关的制造成本；更便宜的金属可能导致更昂贵的冲压操作，并且在某些情况下可能无法提供足够的耐用性。

冲压件的生产成本也会受到金属电镀要求的影响，以提供耐腐蚀性和导电性。有多种金属可用于电镀工艺；制造商应注意其成品冲压件的要求，以选择具有最佳成本/性能平衡的产品。

影响冲压金属零件生产成本的其他因素包括其复杂性和制造模具。简单的设计通常可以以可接受的每个零件成本生产；更复杂或更大的设计通常需要投资复杂的模具，从而增加总体生产成本。


冲压件